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  • 提升机

    NE板链系列

    NE系列板链式提升机是本公司引进国外同类产品先进技术开发的产品,是目前国内较为先进的一种垂直提升设备,已被广泛用来提升各种散状物料,如:矿石、煤、水泥熟料、粮食、化肥等。在各工业国家,这类提升机应用广泛。 高效节能的NE系列板链式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800,链速≤40m/min。另外,我公司还可根据用户要求设计输送量介于上述型号之间的扩展型号。

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    NSE板链系列

    NSE系列高速板链斗式提升机是我公司引进国外同类产品先进技术开发的一种新型垂直提升设备。它适用于提升粉状和小颗粒状物料,如:水泥、煤粉、破碎后较细的矿石等,被广泛应用于建材、冶金、煤炭、电力等工业领域。 NSE系列板链斗式提升机共有十几种基本型号:NSE100到NSE1900,提升量从100m3/h到1900m3/h,每种型号根据输送物料的不同,选择不同的提升速度和不同的料斗形状(D型、A型、L型),最大提升速度≤71m/min,最大提升高度65m。另外,我公司还可根据用户要求设计输送量介于上述型号之间的扩展型号。

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    TGD钢丝绳胶带系列

    钢丝胶带提升机具有输送量大、体积小、功耗低、运行平稳可靠、使用寿命长、可实现单机超高提升等特点,是我公司在消化吸收国外新技术,结合国内生产使用实践而开发的新一代产品。本机适用于干散粉状物料或小粒状物料的垂直输送。广泛应用于水泥、化工、煤炭、电力、港口、粮食等行业粉粒状物料高负荷输送系统。特别推荐用于新型干法水泥厂窑尾入窑生料输送、大型生料均化库、水泥库入库物料输送和大型球磨机闭路系统物料高负荷循环输送,完全替代同规格进口设备。目前已开发的产品实物最大输送量超过1800m3/h,最大输送高度达180m。

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    提升量2000t/h以上大型板链提升机

    由于水泥企业规模的不断扩大和节能减排的要求,在国内外采用辊压机用于生料终粉磨和水泥联合粉磨也越来越多,其单台的能力也不断扩大,使得与之相配套的输送设备-单台提升机的能力也在提高。由于此处的物料是块状的且磨琢性很大,因此只有板链提升机能够适用。但由于辊压机出辊物料不稳定及磨琢性大等特性及生产工艺问题,经常造成提升机堵料、漏料、设备振动、电机频繁跳停、物料回料量大等现象,严重的影响了整个系统的运转率。我公司集多年板链提升机设计和制造经验,开发出了适用于此工艺系统的大输送量的大型板链斗式提升机,使得整个工艺系统不因板链斗式提升机的故障而影响整个系统的运转率。

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  • 物料输送链

    FU链条

    FU输送链条采用优质合金钢生产制造,严格的质量管理、精密的制造工艺,渗透于每一节链条、每一个部位,使得生产的链条经久耐用。在正常使用条件下,其使用寿命可达三年以上。

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    取料机链条

    长方形料堆和圆形料堆取料机链条规格查看如下表格; 其它特殊规格的链条我公司可按用户要求单独设计。

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    提升机链条

    板链作为提升机的核心部件,我公司在板链设计时采用板链各部件“等失效”的设计理念,在满足链条破断拉力的条件下使其重量最轻。各部件材料选用优质合金钢,吸收了德国先进的加工制造工艺,确保产品优异的抗拉和抗磨损性能,使用寿命长。”

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  • 技术与服务
  • 备品备件

    料斗

    提升机的料斗,是物料搬运的关键部件,同时也是易损件,多年来我们对料斗进行了详细的研究。根据不同的物料和工矿设计了A型、D型、L型三种不同截面型式的料斗,通过优化设计在相同的斗宽情况下争取实现最大的斗容。

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    链轮

    我公司生产的链轮,不管是头部链轮还是尾部链轮,均采用优质合金钢作为原材料,经数控加工中心精确加工链轮齿形,齿形表面通过感应淬火热处理,使链轮的表面硬度达到HRC54~58,据此保证链条与链轮齿形的正确啮合,达到提升机运行平稳、链轮使用寿命长的目的。

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    轴承座

    包括头尾部轴承座及尾部耐磨套

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    外购件

    减速机、偶合器、电机,均选用国内外知名品牌 。

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提升机链条

板链作为提升机的核心部件,我公司在板链设计时采用板链各部件“等失效”的设计理念,在满足链条破断拉力的条件下使其重量最轻。各部件材料选用优质合金钢,吸收了德国先进的加工制造工艺,确保产品优异的抗拉和抗磨损性能,使用寿命长。”

加工工艺及特点

  • 1、链板

      1.1 板厚16mm及以上的链板采用数控等离子切割机或大型油压机下料,保证材料表面平整,不会有影响材料强度的细小裂纹等产生。

      1.2 板厚16mm以下链板采用冲床加工,链板(不上数控加工中心加工的链板)在冲床上经过初冲、半精冲、精冲,共三次对节距孔进行 加工,而后进行调质热处理。

    2、销轴、套筒、滚子在专用设备上下料后利用数控车床和铣床进行加工,加工精度高。

    3、销轴:采用一端墩头一端扁丝,销轴材料的直径大于成品尺寸,而不是用尺寸接近于成品的冷拉圆钢进行加工。

    4、加工后的销轴经过二次特殊热处理工艺加工而成,以确保销轴芯部具有良好的综合机械性能、而表面又有很高的硬度(表面硬度HRC56~58),提高销轴的耐磨性。

    5、套筒:表面经过数控车床车削后,能去除材料的脱碳层,消除由于材料的不稳定而带来的影响(材料供应商不能保证表面脱碳层的度)。加工后的套筒经过整体淬火或表面渗碳处理(HRC58~62),提高套筒的耐磨性。

    6、滚子:对于破断拉力<200000kgf的板链滚子,机加工后经过整体淬热处理,使其表面硬度达到HRC50左右。破断强度>200000kgf的 板链滚子,采用低碳合金钢,采用表面渗碳处理(HRC58~62),提高滚子整体性能。

    7、所有部件热处理后经过抛丸处理,以消除因热处理而产生的内部应力及清除表面杂质;另一方面是可以用肉眼检测部件是否有微裂纹等  缺陷。

    8、所有的销轴在组装前100%经过磁粉探伤仪检测,以消除由于销轴材料的缺陷而导致销轴断裂的情况发生。

    9、所有板链组装后进行预拉校直、检测节距误差,将每条板链的误差控制在允许范围内。


板链规格

  • 如需更详细的了解,请与我公司销售部门联系。